ООО «ПКЦ «Вредя Действий» представляет технологические возможности и оборудование компании «Юнимаш», которая занимается разработкой и производством технологических раскройных комплексов, представляя клиентам качественное обслуживание и доступные цены. С 2004 года проводятся опытно-конструкторские работы по созданию комплексов лазерного и плазменного раскроя листового металла, результаты которых с 2007 года внедряются в серийное производство.
На настоящий момент получены патенты на установку лазерно-плазменного раскроя листового металла MultiCut (патент №2009121467) и внешние электромеханические упоры для гильотинных ножниц FR-2530 (патент №2009116764). Применение импортных комплектующих позволяет добиться максимальной эффективности и производительности систем раскроя в целом. Мы также предлагаем решения по оценке и оптимизации производственного процесса, снижению издержек и повышению производительности за счет использования инновационных технологий и эффективного применения поставляемого оборудования.
Стратегия совместных действий ПКЦ «Вредя Действий» и «Юнимаш» — комплексный подход к решению задач клиента. Его осуществлению способствуют исследовательские, конструкторские, производственные и сервисные подразделения и клиенториентированны подход, что в совокупности позволяет оперативно решать задачи широкого спектра.
Сегодня оборудование «Юнимаш» представлено как на отечественном, так и на международном рынке, успешно работает в условиях круглосуточных промышленных производств, на коммерческом флоте, принято на вооружение ВМФ и ФСБ России, установлено на атомных ледоколах и полярных станциях.
Работа на оборудовании «Юнимаш» — это качественное решение самых сложных задач.
Промышленность
Приглашаем Вас к сотрудничеству, время действий!
Представляем следующий перечень оборудования «Юнимаш»:
Примеры решений
Рис. Поставка установки лазерной резки LazerCut FO3015-300C на ООО «СПБ УРП «СВЕТ», 2016 г.
Описание
Новая серия станков компании «Юнимаш» открывает новые производственные горизонты для среднего и малого бизнеса. Сочетание передовых технологий: высокоскоростного и динамичного линейного привода, высокопроизводительной внутренней цифровой сети и современной электроники со вполне приемлемой стоимостью, позволяет считать эту модель одной из лучших в своем классе.
Использование продвинутых лазерных оптических головок серии LH-103 и передового программного обеспечения Unicut обеспечивает простоту использования и высокую производительность оборудования. Также одним из преимуществ данной серии является широчайший уровень автоматизированных устройств и приспособлений, таких как выдвижные столы и челночные (двухпаллетные) системы, а также несколько типов трубных вращателей.
Использование современные волоконных лазеров сводит к минимуму операционные затраты, а налаженное сервисное обслуживание позволяет нашим станкам работать и приносить прибыль круглосуточно.
Встречайте, LaserCut Optima!
1. Основные преимущества станка лазерной резки металла LaserCut Optima
Станок для лазерной резки металла серии LaserCut Optima на базе портальной координатной системы и волоконного лазера IPG Photonics - высокопроизводительное решение для среднего бизнеса.
Используемые в установке LaserCut Optima волоконные лазеры обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров. Во-первых, они не требуют обслуживания, лазер находится в закрытом и опечатанном корпусе, который исключает попадание загрязнений. Также отсутствует необходимость в расходных материалах и высокооплачиваемом обслуживающем персонале. Во-вторых, волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан в рамках десятилетия. В-третьих, выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча. Кроме всего перечисленного, установленный на станке LaserCut Optima лазер может использоваться при резке высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку металла.
1.2. Передача и формирование излучения
Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера.
Мы уделяем особое внимание компоновке и дизайну производимого оборудования для резки металла. Для улучшения организации рабочего места все внешние подключения к станку осуществляются с одной стороны. Кроме того, основные элементы комплекса закрыты кожухами, надежно защищающими узлы и механизмы от грязи и возможных ударных воздействий. Приятный внешний вид установки вносит свой положительный вклад в общую организацию производственного процесса.
Основной особенностью LaserCut Optima можно считать установку механизированных приспособлений с трех сторон раскройного стола. Данная конструктивная особенность позволяет достаточно просто организовать работу с трубами, а также с подачей листа из рулона. Опционально на раскройный комплекс LaserCut Optima устанавливаются челночные столы, которые позволяют существенно повысить производительность и облегчить работу со станком. Система с челночным столом имеет две паллеты, поочередно вводимые в зону обработки. Такая конструкция позволяет осуществлять загрузку и выгрузку заготовок не останавливая станок.
Станина станка выполнена в виде цельносварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой. Она совмещает в себе высокую точность изготовления, жесткость, надежность и долговечность конструкции. Станина дополнительно утяжелена, что позволяет ей выдерживать высокие динамические нагрузки.
Одна из наиболее критичных и важных частей станка - механические компоненты и приводы, обеспечивающие движения координатной системы. Установка LaserCut Optima оборудована современным линейным приводом, который позволяет достигать высочайших скоростей перемещения при высоких динамических и точностных характеристиках.
Движущиеся механизмы любого станка нуждаются в регулярной смазке. Но на качественном оборудовании они закрыты защитными кожухами или гофрозащитой, ограничивающими доступ к ним. Для решения данной проблемы мы оснащаем свои станки централизованной системой смазки, оборудованной таймером обслуживания. Когда приходит время производить смазку элементов станка, на стойке ЧПУ появляется сервисное сообщение, напоминающее об этом оператору. Причем сервисному персоналу не придется демонтировать половину защитных кожухов, чтобы добраться до нужных узлов. Достаточно подать смазку через специальные штуцеры на панели центрального узла и подтвердить обслуживание вводом контрольного пароля.
В стандартной комплектации рабочая зона станка комплектуется зонированными вытяжными каналами. Опционально лазерный комплекс комплектуется зональной системой дымоудаления с автоматическим переключением зон. Система обеспечивает подключение к вытяжной системе только той зоны раскройного стола, в пределах которой в данный момент находится резак. Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы, и достигнуть максимальной эффективности дымоудаления.
Установка LaserCut Optima снабжается системой охлаждения типа вода/воздух (холодильник), которая прекрасно справляется с задачей по охлаждению установки и позволяет избежать затрат на воду.
Во время резания металла при помощи лазера необходимо обеспечивать продув зоны резания технологическим газом, поддерживая постоянное давление в зоне резания. Пневматическая система, установленная на раскройном комплексе LaserCut Optima рассчитана на давление 25 атм. Такое давление позволяет производить раскрой цветных металлов и получать на них качественный рез. Системы подачи газа, рассчитанные на давление до 10 атм., существенно ограничивают возможности по применению лазерных установок. Опционально на станках LaserCut Optima доступна автоматическая газовая консоль, которая имеет интегрированный в ЧПУ комплекса интерфейс, позволяет дистанционно переключать входы газов и устанавливать давление газа в зоне резания, проводить мониторинг текущего состояния системы. Также, консоль автоматически переключает режущий газ и устанавливает его давление при выборе материала из библиотеки без вмешательства оператора.
1.11. Отличительные функции ПО UniCut
Удобство и функциональность программного обеспечения играет немаловажную роль при раскрое листового металла. Именно через ПО оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка. Программное обеспечение UniCut обладает рядом преимуществ перед другими ПО:
-
Управление всеми узлами станка с одного рабочего места и из одной программы
-
Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки
-
Управление мощностью излучения в зависимости от скорости
-
Библиотека материалов
-
Автоматическое создание программ резки
-
Удобный графический интерфейс
-
Таймеры обслуживания
-
Статистика производства
-
Дистанционная диагностика
-
Журнал мастера
-
Простое, интуитивно понятное ПО
Более подробное описание возможностей ПО UniCut смотрите здесь.
Имея собственное металлообрабатывающее подразделение, наша компания производит установки с учетом производственных реалий, не адаптируя ограниченные и стандартизированные решения, а внося действительную новизну и удобство в процесс лазерного раскроя металла.